Волоконно-лазерна маркувальна машина Основні переваги

1. Переваги низької вартості виробництва, зрілої технології та гнучкості скловолоконної оптики з точки зору мініатюризації та інтенсифікації;
2. Скловолокно не потребує суворого узгодження фази для падаючого світла накачки, подібного до кристалів, через нерівномірне розширення, викликане розщепленням скляної матриці за Штарком, що призводить до ширшої смуги поглинання;
3. Скляні матеріали мають надзвичайно низьке співвідношення об’єму до площі, швидке розсіювання тепла та низькі втрати, що призводить до високої ефективності підвищення ефективності та низького порогу лазерного випромінювання;
4. Кілька вихідних довжин хвиль лазера: це тому, що рідкоземельні іони мають дуже багаті рівні енергії та широкий спектр типів рідкоземельних іонів;
5. Регулювання: завдяки широким рівням енергії рідкоземельних іонів і широкому спектру флуоресценції скляних волокон.
Через відсутність оптичних лінз у резонансній порожнині волоконних лазерів вони мають такі переваги, як відсутність регулювання, обслуговування та висока стабільність, з якою традиційні лазери не можуть зрівнятися.
7. Оптоволоконний експорт дозволяє лазерам легко працювати з різними багатовимірними та довільними програмами просторової обробки, що робить проектування механічних систем дуже простим.
8. Здатність працювати в суворих умовах, з високою стійкістю до пилу, вібрації, ударів, вологості та температури.
9. Немає необхідності в термоелектричному або водяному охолодженні, потрібне лише просте повітряне охолодження.
10. Висока електрооптична ефективність: завдяки комплексній електрооптичній ефективності понад 20%, це значно знижує споживання енергії під час роботи та заощаджує експлуатаційні витрати. Високопотужний комерційно доступний волоконний лазер становить 6000 Вт.

Аналіз переваг

Технологія лазерної маркувальної машини, як сучасний прецизійний метод обробки, має наступні переваги порівняно з традиційними методами обробки, такими як корозія, електроерозійна обробка, механічне гравірування та друк:
1. Використовуючи лазер як метод обробки, немає сили обробки між заготовкою, яка має переваги безконтактності, відсутності сили різання та низького термічного впливу, що забезпечує початкову точність заготовки. У той же час він має широку адаптивність до матеріалів і може створювати дуже тонкі позначки на поверхнях різних матеріалів з чудовою довговічністю;
2. Лазер має хороший просторовий і часовий контроль і має великий ступінь свободи в матеріалі, формі, розмірі та середовищі обробки оброблюваного об’єкта, що робить його особливо придатним для автоматизованої обробки та спеціальної обробки поверхні. І метод обробки є гнучким, який може задовольнити потреби лабораторного стилю дизайну одного предмета та промислового великомасштабного виробництва;
3. Лазерне гравірування підходить, і лінії можуть досягати рівня від міліметра до мікрометра. Дуже важко імітувати та модифікувати маркування, зроблене за допомогою технології лазерного маркування, що надзвичайно важливо для боротьби з підробкою продукції;
4. Поєднання системи лазерної обробки та технології цифрового керування може сформувати ефективне автоматизоване обладнання для обробки, яке може друкувати різні тексти, символи та візерунки. Це просте у використанні програмне забезпечення для проектування та маркування візерунків, зміни вмісту маркування та адаптації до вимог сучасної ефективності та швидкого виробництва;
5. Лазерна обробка не має джерел забруднення та є чистою, екологічно чистою технологією обробки;

Технічне обслуговування

один
Коли машина не працює, маркувальна машина та живлення комп’ютера повинні бути відключені.
два
Коли машина не працює, накрийте польову лінзу, щоб запобігти забрудненню оптичної лінзи пилом.
три
Під час роботи ланцюг цієї машини знаходиться під високою напругою. Непрофесіонали не повинні виконувати технічне обслуговування під час запуску, щоб уникнути ураження електричним струмом.
чотири
У разі виникнення будь-якої несправності на цій машині необхідно негайно відключити живлення.
п'ять
Тривале використання обладнання призведе до того, що пил у повітрі прилипне до нижньої поверхні фокусуючої лінзи, що може зменшити потужність лазера та вплинути на ефект маркування; У важких випадках оптична лінза може поглинати надмірне тепло та вибухнути. Якщо ефект маркування поганий, слід ретельно перевірити поверхню фокусуючої лінзи на предмет забруднення.
шість
Якщо поверхня фокусуючої лінзи забруднена, фокусуючу лінзу слід зняти та очистити її нижню поверхню.
сім
Будьте особливо обережні, знімаючи фокусувальну лінзу, щоб не пошкодити її та не впасти; При цьому не можна торкатися дзеркальної поверхні фокусуючої лінзи руками або іншими предметами.
вісім
Метод очищення полягає у змішуванні безводного етанолу (аналітичної якості) з ефіром (аналітичної якості) у співвідношенні 3:1 і використання довговолокнистого ватного тампона або паперу для лінз для просочування суміші. Обережно протріть поверхню нижнього кінця фокусувальної лінзи та замініть ватний тампон або папір для об’єктива щоразу, коли її протираєте.
дев'ять
Під час роботи маркувальної машини не рухайте її, щоб не пошкодити машину.
десять
Не накривайте стос і не розміщуйте інші предмети на маркувальній машині, щоб не вплинути на ефект розсіювання тепла машини.