У промисловому виробництві маркування машини широко використовуються в харчових, медицині, косметиці, електроніці та інших галузях. Вони швидко та точно застосовують етикетки до продуктів або упаковки, що містять ключову інформацію, таку як логотипи бренду, технічні характеристики та дати виробництва. Чітка та точна етикетка не тільки сприяє продажу та маркетингу продукту, але й відповідає вимогам законів та правил.
У фактичному виробництві положення етикетки не є правильним, нахиленими етикетками, невідповідності швидкості і так далі, що призводить до того, що етикетка буде вільною або перекриттям, серйозно впливає на зовнішній вигляд продукту та імідж бренду, знижує ефективність виробництва, збільшує витрати, навіть призводить до того, що продукт не відповідає ринковому стандарту. Тому своєчасне та точне регулювання маркування машини для вирішення проблем з маркуванням є важливим для забезпечення якості продукції та підвищення ефективності виробництва.
Як регулювати пристрій або датчик позиціонування, коли положення маркування маркування маркування неправильне
(I) Загальні типи та функції позиціонування пристроїв
Позиціонування пристроїв - це ключова частина для того, щоб мітка була правильно встановлена у вказану позицію продукту. В основному включає пристрій механічного позиціонування та пристрої для електричного позиціонування.
Механічні пристрої позиціонування, такі як стоп -блоки та направляючі рейки, фактично обмежують рух продуктів або етикетки. Блок стоп може бути розміщений уздовж шляху конвеєра, щоб зупинити продукт та визначити точку маркування; Посібник направляє продукт або маркування по призначеному шляху, щоб забезпечити точність маркування.
Сервомотор - Позиціонування приводу позиціонування та інші пристрої для електричного позиціонування, використовуючи можливості контрольного управління сервомоторами та сигнали зворотного зв'язку для кодера, для досягнення точного контролю положення маркування. Сервомотор регулює відстань та швидкість голови наклейки відповідно до попередньо встановлених параметрів, щоб забезпечити точність застосування наклейки.
(2) Принципи коригування та процедури коригування пристроїв механічного позиціонування
Наприклад, якщо в положенні маркування є відхилення, напрямок і відстань відхилення повинні бути визначені спочатку. Якщо мітка зміщується вліво, відрегулюйте пробку вправо. Якщо відхилення велике, пробку слід перевстановити. Під час регулювання використовуйте інструмент, щоб послабити встановлений гвинт, повільно перемістіть пробку в потрібне положення і затягніть гвинт. Необхідно проводити повторні тести на маркування. Якщо відхилення зберігається, подальше штрафу - Налаштування повинно бути здійснено, поки не буде виконано бажане положення.
(3) Налаштування параметрів та регулювання пристрою електричного позиціонування.
Машини для маркування використовують сервомоторні двигуни для пошуку, повинні регулювати параметри сервомотора через систему управління, включаючи відхилення положення, швидкість, прискорення тощо. Відповідно до фактичної вимоги, модифікуйте відповідні параметри в інтерфейсі системи управління, таких як розмір продукту, швидкість маркування тощо, якщо параметр відхилення положення встановлено занадто високе, що призведе до негативної мітки, значення може бути зменшено. Після коригування параметрів слід проводити операцію моделювання та фактичне маркування для перевірки ефекту позиціонування.
(4) Функція датчиків у позиціонуванні маркування.
Датчики можуть виявити розташування продуктів та етикетки в режимі реального часу та надавати зворотній зв'язок для системи управління. Вони є ключовими для точного позиціонування. Фотоелектричні датчики виявляють наявність та положення об'єктів на основі відбиття світла. Зазвичай вони встановлюються біля голови етикетки, щоб відчути продукт, коли він надходить на станцію маркування. Коли продукт блокується від світла, датчик надсилає сигнал, який запускає етикетку. Волоконно -оптичні датчики мають високу точність та чутливість і підходять для спеціальних мітків, таких як прозорий або відбиваючий виявлення. Регулюючи передачу та кут отримання оптичного волокна, надійність виявлення може бути покращена. Залежно від характеристик етикетки, потрібно точне калібрування положення та кута.
(V) питання, що потребують уваги під час процесу коригування
Перш ніж вносити будь -які зміни, очистіть пристрій для позиціонування та датчик, щоб пил і плями не погіршували, наскільки вони добре працюють. Використовуйте тканину, яке є чистим або стисненим повітрям. Після внесення змін робити подальші тести на маркування, щоб побачити, чи є положення маркування стабільним та правильним. Якщо результати продовжують змінюватися, знадобиться більше аналізу та коригування, поки стандарти якості завжди не будуть задоволені.
Коли мітка на марковій машині нахилена або перекошена, деталі, які потрібно регулювати, та метод виправлення
(I) Налаштування компонентів подачі мітки
· Налаштування паралелізму валиків для подачі етикетки: паралелізм валиків для подачі етикетки безпосередньо впливає на стабільність доставки етикетки. Якщо валики подачі не паралельні, етикетки схильні до зміщення під час доставки, внаслідок чого вони нахиляються. Під час коригування використовуйте тестер рівня або лазерного паралелізму, щоб перевірити паралелізм валиків подачі. Якщо вони не паралельні, регулюйте регулювання гвинтів на кожному кінці подачі валиків, щоб підтримувати паралелізм. Під час регулювання повільно поверніть гвинти регулювання та спостерігайте за змінами паралелізму подачі валиків у режимі реального часу, поки не буде досягнуто необхідного рівня.
· Регулювання тиску затискача етикетки: затискач етикетки запобігає розпушуванню мітків під час доставки. Якщо тиск затискача занадто низький, етикетки схильні до струшування під час доставки, внаслідок чого вони нахиляються; Якщо тиск занадто високий, етикетки можуть бути пошкоджені. Відрегулюйте тиск затискача належним чином на основі матеріалу та товщини мітків. Як правило, для тонших мітків тиск повинен бути нижчим; Для більш товстих етикеток тиск можна підвищити. Регулювання можна досягти, повернувши гвинти регулювання тиску або регулюючи стиснення пружини.
(2) Відрегулюйте головку маркування виправити кут головки мітки:
Зафіксуйте кут головки мітки: кут головки мітки повинен бути прямо вгору і вниз від подачі мітки, інакше мітка нахилиться. Перевірте кут головки мітки за допомогою кутового датчика. Якщо кут не правильний, відкрутіть гвинти, які тримають головку мітки на місці, і поверніть або переставлять її, поки кут не буде прямо вгору і вниз за допомогою подачі мітки. Після цього переконайтеся, що мітка закріплюється, затягуючи гвинти.
Змініть, наскільки далеко один від одного наклейки та поверхня продукту: Сила та рівномірність наклейки залежать від того, наскільки далеко вона знаходиться від поверхні продукту. Етикетка не буде достатньо сильною і не буде триматися разом, якщо відстань занадто велика. Якщо відстань занадто вузька, сила, необхідна для маркування, буде занадто високою, що може спричинити пошкодження або деформацію. Змініть відстань між головкою мітки та поверхнею продукту на основі форми продукту та типу мітки. Загалом, відстань між мітками повинна зберігатися в певному діапазоні, щоб переконатися, що сила маркування однакова і що наклейки S
(3) Перевірка та коригування направляючих компонентів.
Відрегулюйте положення та кут направляючого мітки: Посібник з міткою керує міткою у правильному напрямку, щоб не допустити мітки під час транспортування. Переконайтесь, що направляюча пластина мітки знаходиться в потрібному місці та під прямим кутом. Якщо мітка нахиляється, коли вона проходить, перемістіть направляючу пластину і змініть її кут. Щоб переконатися, що подача гладка і пряма, ви можете змінити кут направляючої пластини, переміщуючи або повернувши його.
Перевірте направляюче колесо, щоб переконатися, що воно працює належним чином. Він повинен рухатися плавно, не стирчаючи або не виходячи з курсу. Якщо направляюче колесо не працює гладко, воно зробить мітку важче, що призведе до нахилу маркування. Час від часу перевіряйте підшипник направляючого колеса для зносу та замініть його, якщо його носять. Щоб переконатися, що це працює належним чином, очистіть поверхню направляючого колеса, щоб позбутися від бруду та сміття.
Iv. Вступ Неправильна швидкість маркування не підходить, може призвести до неправильної програми маркування. Відрегулюйте параметри швидкості або механічні структури.
(I) Налаштування параметрів швидкості
Інтерфейс налаштування параметрів швидкості та метод роботи системи управління маркуванням: Різні системи управління маркуванням можуть мати різні інтерфейси роботи, але зазвичай забезпечують налаштування параметрів швидкості. Перейдіть до меню налаштувань системи управління та знайдіть сторінку параметрів швидкості.
Відповідно до швидкості виробництва продукції та характеристик етикетки, регулюйте швидкість мітки, швидкість конвеєра тощо. Якщо етикетка занадто швидка, це може призвести до того, що етикетка не дотримується продукту правильно, що призводить до поганої адгезії або перекриття. Якщо маркування занадто повільне, це може вплинути на продуктивність. Відповідно до виробництва виробництва виробництва продукції Матеріал швидкості та характеристики розміру, поступово регулюйте швидкість етикетки та швидкість конвеєра, щоб переконатися, що вони правильно відповідають. Наприклад, для невеликих етикеток та тонких міток швидкість маркування може бути підвищена належним чином; Для великих етикеток та важких етикеток швидкість маркування повинна бути знижена для забезпечення точного та безпечного застосування.
(2) Налаштування механічної структури
Змініть напругу на деталі передачі, як -от ремені та ланцюги: напруга деталей передачі впливає на те, наскільки добре працює машина з маркування та наскільки вона стабільна. Якщо ремінь або ланцюг надмірно розпущені, він може ковзати і зробити етикетки нерівними. Якщо він надто щільний, це змусить деталі передачі зношуватися швидше і скоротить їх тривалість життя. Щоб зберегти напругу ременя або ланцюга в правому діапазоні, використовуйте спеціальний інструмент, щоб змінити його .. при коригуванні переконайтеся, що напруга з обох сторін однакова, щоб уникнути нерівномірного напруження, спричиненого нестабільністю передачі.
Перевірка та регулювання двигуна та зменшення швидкості Узгодження: Неправильне узгодження двигуна та зменшення швидкості призведе до нестабільної вихідної потужності та впливу на швидкість наклейки. Переконайтесь, що моделі двигуна та редуктора, потужність, швидкість та інші налаштування всі однакові. Замініть правильний редуктор двигуна або швидкості, якщо є невідповідність. У той же час перевірте, чи з'єднання між двигуном та коробкою передач вільно. Якщо вільний, затягніть негайно.
Покращення способу протікання живлення через механізм маркування: подивіться на канал передачі потужності механізму маркування і подивіться, чи можете ви знайти явні втрати енергії. Наприклад, перевіряйте знос валу передачі, зчеплення тощо, якщо вчасно заміщення зносу та розриву; Оптимізуйте розподіл компонентів передачі, зменшуйте непотрібне згинання та тертя, зменшуйте втрати енергії та підвищують ефективність ефективності передачі потужності, забезпечуючи тим самим стабільність швидкості маркування.